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螺旋锥齿轮减速机

减速机电机主要制造工艺及质量保证措施

一、 主要制造工艺
1〉 齿轮(20CrMnTi):锻打-探伤-粗车-正火-精车-平面磨-滚齿-渗碳-淬火-平面磨-磨内孔-磨齿-线切割。
2〉 齿轮轴(20CrMnTi):下料-粗车-正火-精车-铣键槽-滚齿-渗碳-淬火-研磨中心孔-外圆磨-磨齿。
3〉 出轴(40Cr0):下料-粗车-调质-精车-铣槽-外圆磨。
4〉 齿轮箱体(HT250):铸造-退火处理(或时效处理)-铣底脚-镗孔-飞端面-钻。


二、 主要零件材料及标准件
1〉 齿轮、齿轮轴:20CrMnTi 优质低碳合金钢
2〉 出轴:40Cr 合金钢
3〉 箱体外壳:高强度铸铁(HT250 以上)
4〉 轴承:国内知名品牌(哈、瓦、洛)
5〉 骨架油封:台湾 OTC
6〉 联结件:8.8 级高强度联结螺栓


三、 齿轮主要技术指标
1〉 齿面硬度 HRC58~62
2〉 齿面精度:小于等于 6 级
3〉 装配精度:小于等于 7 级


四、 设计、制造保证措施
1 本公司生产设备齐全:本公司拥有数控车床、普通车床、钻床、立式铣床、卧工龙门铣床、线切割、齿轮倒棱倒角机、内圆磨床、平面磨床、外圆磨床、镗床、滚齿机、卧式加工中心、立式加工中心、数控蜗杆磨齿机、数控动平衡机、真空浸润漆等通用设备和专用设备。
2〉 检测设备齐全、试验手段完善:拥有齿轮检测中心、三维坐标仪、计量室、减速机负载试验机等多种先进检测设备。
3〉 设计先进:完全采用 CAD 计算机辅助设计。
4〉 管理规范:公司已通过 ISO9001:2008 质量体系认证。 


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